




从油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网,可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看,丝网印---,解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
在丝印机印刷过程中,油墨粘度,全自动丝网印---,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,丝网印---多少钱,死网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。

4、用φ6压缩空气管插入系统进气口(过滤减压上),调整减压阀,---系统的压力维持在0.6mpa,并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
5、接通电源,打开箱门,合上三相空气开关,此时控制盒上上料时间、放料时间显示器亮。
6、调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将上料时间设定在10-30秒,将放料时间设定在4-8秒。
7、按下开/关按钮,接通旋涡气泵。检查真空泵的转向,若排风口无风排出,则电动机为反转,关掉开/关按钮,调换电源的接线相序,直至气泵转向正确为止。

首先,当发料机旋转台在旋转过程中,工作人员是不能取放花篮的,丝网印---,而且印刷头开启和关闭的时候必须一只手按住停止按钮,还有一只手按机器上的印刷头开按钮,以防会夹伤双手。其次,设备在自动运行过程中禁止设定任何参数,必须按下停止按钮,使得设备处于停止状态才能进行参数设定,以防机器会伤害到其他人。另外,当印---在添加浆料的时候必须要暂停设备运行,等到完成之后再进行之后的操作,以免会伤害到人或物。后我们公司在这还要说的是,机器运动部件在移动或运转过程中请勿将自己的双手或是物品无触摸传动部件,而且在清扫时也要在电源切断的情况下进行,以免发生意外情况。

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