




1.两种印刷方式之间的相互竞争
首先,是应用领域及产品市场的竞争。基于两种印刷方式的优点,我们不难发现,它们在印刷市场上的竞争日趋激烈。首先,由丝网印刷编制的一些大幅面印刷领域正在受到喷墨印刷的冲击,当今,大幅面喷绘领域采用的喷绘机,它的1大幅面可达3~5m,全自动丝网机,在制作大幅面的海报、宣传品、户外广告中的作用日益---。其次,由于喷墨印刷对承印物的---也比较小,可以在多种承印物材料上进行印刷,这是丝网印刷相对其他印刷方式的杀1手锏,喷墨印刷拥有了这个优势,无疑会对丝网印刷的应用领域产生影响。再次,喷墨印刷属全数字化印刷,完全脱离了传统印刷工艺的繁琐程序,可以1大限度地缩短产品上市的时间,对于那些对时间要求较高的产品来说这种印刷方式会是1佳的选择。
在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时,网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后,这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上,使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利,这就是一种全自动丝印机静电现象。
在丝网印刷中常会出现网模板弹离承印物时,网版图纹部分的油墨还会跟着网版形成毛绒状的“蛛丝”从承印物上被拉起、漂浮的情况。而当网版继续抬高后,这种“蛛丝”随风漂移前后洒落在承印物上,使承印物表面蹭脏、图纹边缘不锐利,这就是一种全自动丝印机静电现象。
那些静电到底是怎么回事?
在丝网印刷中因为静电等所引起的生产困难为体,在丝网印刷中的表现有:
1. 丝印后起网,印迹上油墨随着网版一起呈毛绒状拉起,工件取出后“飞毛”状墨丝方才断开的现象
2. 套印时,色与后一色油墨字边和图纹边缘相互排斥,不能---吻合,丝网机,使两色墨迹之间印不上油墨
3. 丝印中,工件粘在网版上,尤其粘在刮板移终点那个网版位置
4. 承印材料粘在一起分不开
5. 刮印过程中,油墨在网版上铺平难,高速丝网机,结块粘在一起
6. 承印物吸尘埃,丝印后墨迹产生缺损、麻点、表面粗糙不光洁等

丝网机工艺原理是什么
丝网机基本工艺原理:
利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,---了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

全自动丝印机可用于各种塑料、化妆品、包装盒、金属板、刻度板、压克力、有机玻璃、电子产品、家庭用品、贴纸、皮革转印纸。各种型态之杯子、桶子、玻璃、棒球棒、木板等。也可在平、曲面物体上,不论是简单的块色1图案,全彩色1图案或是具有过度色的图案,都能一次印刷完成,无需制版、无需晒版和重复套色,作美观及效率的印刷,全自动丝印机可以提高产品生产速度及自动化,减少劳动力。传统的丝网印刷需要靠人士人眼识别和判断,对照样板和相关测量工具才能判断是否符合标准,速度慢、误差大,以至于影响品质标准的统一性。
全自动丝印机已经从数字程控,操作性,自动上料,传输,印前、印后等程序中不断研发---工作准确,转换方便快捷,甚至实现客户个性化定制等。除此之外,全自动丝印机可以实现开发出省掉某一步程序的轮转丝印机,开发出更高1效率的丝印机,丝网机采购,让刮1刀压力、速度及角度等诸多参数能被立即读取并能实现程控,印刷反复印件时能按程序重复产出,能从印前预备到印刷的全过程都能---准确的使用出产数据。
据调查研究,数字全自动丝印机已进入一个快速增长的时期,即1995年增幅为1%,2000年为4%,2006年为16%,2010年为19%。我国全自动丝印机业“十二五”发展规划明确---,到“十二五”期末,我国数字全自动丝印机产值占全自动丝印机总产值的比重要超过20%。这就表明,我国数字全自动丝印机的市场潜力---。

高速丝网机-丝网机-创利达印刷设备公司由深圳市创利达印---械设备有限公司提供。深圳市创利达印---械设备有限公司位于深圳市龙岗区坪地街道中心社区南岸路6号b栋101。在市场经济的浪潮中拼博和发展,目前创利达在印刷设备中享有---的声誉。创利达取得---商盟,标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。创利达全体员工愿与各界有识之士共同发展,共创美好未来。
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