




从油墨制造和使用方法上谈解决丝印机印刷后封网的方法。对因油墨的颗粒较大而引起封网,可以从制造油墨时着手解决。主要方法是严格控制油墨颗粒度不宜过大。从现代制造油墨技术水平来看,解决油墨颗粒较大的问题不是一件难事。
在丝印机印刷过程中,油墨粘度,造成封网主要原因是:丝网印版上的油墨由于溶剂蒸发,致使油墨粘度,而发生封网现象。如果印刷图文面积比较大,死网印版上的油墨消耗多,封网现象就小。如果图文面积小,丝网印版上的油墨消耗小,深圳大型丝印机,油墨在丝网印版上往返时间长。随着油墨多次在丝网印版上的移动,粘度逐渐就容易造成封网。这种情况下要经常换用新油墨,可防止封网现象的发生。

深圳丝印机:如何降低移印成本
我们知道,移印的成本主要来源于劳工成本、耗材成本、制版成本、耗能成本等几个方面。所以, 为了降低成本,需要从以下几个方面进行。
(1)提高印刷品的生产效率!生产效率提高后,其他成本都会随之降低,这正是各印刷厂把减少停机时间作为主要的控制内容的原因。
(2)尽量让印刷的主要流程(从印前、印刷到印后)都在本公司完成,这样可以降低运输周转时间,降低管理成本。同样的管理规模能承担的生产能力越大,越可以降低平均管理成本和行政费用。

在光盘印刷中,所谓丝丝印刷是通过网版和刮墨板相对移动在一定的刮压力下把油墨转移到承印物上的一个过程。而网版(丝网)和刮墨板(聚氨酯胶刮)都是绝缘体,在丝印中他们在位置上做相对刮移互相摩擦,尤其是在低湿时就会产生静电影响到承印物表面电荷的分布状态。---是绝缘材料,如光盘用的pc基片、触摸开光上的pet片材、以及名、标牌使用的pvc、塑料瓶子的pp、pe等等它们基---于绝缘体,在丝印操作中一旦不注意静电就会产生。

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